Pendant le fonctionnement de l'extrusion de métauxpresses hydrauliques, Les boulons tombent parfois et tombent dans le cylindre hydraulique, provoquant de graves rayures sur la paroi du piston. Une fois que le problème se produit, les méthodes traditionnelles ne peuvent pas atteindre la réparation sur place. Puisqu'il n'y a pas de pièces de rechange à remplacer, le délai de réduction des accessoires ou de retour à l'usine pour la réparation ne peut pas être contrôlé, et les temps d'arrêt à long terme provoquent de graves pertes économiques pour l'entreprise, et les coûts de traitement ou de réparation élevés doivent être payés. Afin de répondre aux exigences de la production continue des entreprises, il est nécessaire de trouver des méthodes de maintenance pratiques, rapides, simples et efficaces pour résoudre les problèmes d'équipement, réduire le temps d'arrêt et la production de l'entreprise et réduire les coûts de maintenance.
1. Utilisez la flamme d'oxygène-acétylène pour cuire la partie rayée (contrôler la température et éviter le recuit de surface), cuire l'huile qui infiltrait la surface métallique pendant de nombreuses années et cuire jusqu'à ce qu'il n'y ait pas d'étincelle.
2. Utilisez un broyeur d'angle pour traiter la partie rayée, broyer à une profondeur de plus de 1 mm et broyer les rainures le long de la paroi extérieure du cylindre. Percez les trous aux deux extrémités de la rayure pour approfondir et modifier les conditions de stress.
3. Nettoyez la surface avec du coton absorbant trempé dans de l'acétone ou de l'éthanol anhydre.
4. Appliquer le matériau de réparation bien mélangé à la surface rayée; Il doit être mince, même et couvrir la surface rayée complètement pour s'assurer que le matériau est lié à la surface métallique. Ensuite, appliquez le matériau sur toute la zone de réparation et appuyez à plusieurs reprises pour vous assurer que le matériau est rempli et atteint l'épaisseur requise, ce qui le rend légèrement supérieur à la surface de la paroi extérieure du cylindre.
5. Il faut 24 heures pour que le matériau atteigne pleinement diverses propriétés à 24 ° C. Afin de gagner du temps, la température peut être augmentée par une lampe en tungstène halogène. Pour chaque augmentation de 11 ° C de la température, le temps de durcissement sera raccourci de moitié et la température de durcissement est de 70 ° C.
6. Une fois le matériau durci, utilisez une pierre de mouture fine ou un grattoir pour réparer et niveler le matériau supérieur à la surface de la paroi extérieure du cylindre, et la construction est terminée.
